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常见机械加工基本常识
添加时间: 2021-8-24 点击次数: 37 次 [返回]
常见机械加工基本常识 一)基准;零件都是由若干外表组成,各外表之间有必定的尺度和彼此方位要求。零件外表间的相对方位要求包括两方面:外表间的距离尺度精度和相对方位精度(如同轴度、平行度、笔直度和圆跳动等)要求。研究零件外表间的相对方位联系离不开基准,不明确基准就无法确认零件外表的方位。基准就其一般意义来讲,便是零件上用以确认其他点、线、面的方位所根据的点、线、面。基准按其效果不同,可分为规划基准和工艺基准两大类。   1、规划基准;在零件图上用以确认其他点、线、面的基准,称为规划基准,就活塞来说,规划基准指活塞中心线和销孔中心线。2、工艺基准;零件在加工和设备进程中所运用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同,又分为定位基准、丈量基准和设备基准。1)定位基准:加工时使工件在机床或夹具中占有正确方位所用的基准,称为定位基准。按定位元件的不同,最常用的有以下两类:主动定心定位:如三爪卡盘定位。定位套定位:将定位元件做成定位套,如止口盘定位。其他有在V形架中定位,在半圆孔中定位等。2)丈量基准:零件查验时,用以丈量已加工外表尺度及方位的基准,称为丈量基准。3)设备基准:设备时用以确认零件在部件或产品中方位的基准,称为设备基准。   二)工件的设备办法;为了在工件的某一部位上加工出契合规定技能要求的外表,在机械加工前,有必要使工件在机床上相对于东西占有某一正确的方位。通常把这个进程称为工件的“定位”。工件定位后,因为在加工中遭到切削力、重力等的效果,还应选用必定的组织将工件“夹紧”,使其确认的方位坚持不变。使工件在机床上占有正确的方位并将工件夹紧的进程称为“设备”。  工件设备的好坏是机械加工中的重要问题,它不仅直接影响加工精度、工件设备的快慢、稳定性,还影响生产率的凹凸。为了确保加工外表与其规划基准间的相对方位精度,工件设备时应使加工外表的规划基准相对机床占有一正确的方位。如精车环槽工序,为了确保环槽底径与裙部轴线的圆跳动的要求,工件设备时有必要使其规划基准与机床主轴的轴心线重合。在各种不同的机床上加工零件时,有各种不同的设备办法。设备办法可以概括为直接找正法、划线找正法和选用夹具设备法等3种。   1)直接找正法选用这种办法时,工件在机床上应占有的正确方位,是经过一系列的测验而获得的。具体的办法是将工件直接装在机床上后,用百分表或划针盘上的划针,以目测法校正工件的正确方位,一边校验一边找正,直至契合要求。直接找正法的定位精度和找正的快慢,取决于找正精度、找正办法、找正东西和工人的技能水平。它的缺点是花费时间多,生产率低,且要凭经验操作,对工人技能的要求高,故仅用于单件、小批量生产中。如硬靠仿照形体的找正就归于直接找正法。2)划线找正法此法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件,使其获得正确方位的一种办法。清楚明了,此法要多一道划线工序。划出的线自身有必定宽度,在划线时又有划线差错,校正工件方位时还有调查差错,因此该法多用于生产批量较小,毛坯精度较低,以及大型工件等不宜运用夹具的粗加工中。如二冲程产品销钉孔方位的确认便是运用分度头的划线法找正。3)选用夹具设备法:用于装夹工件,使之占有正确方位的工艺配备称为机床夹具。夹具是机床的一种附加设备,它在机床上相对刀具的方位在工件未设备前已预先调整好,所以在加工一批工件时不用再逐个找正定位,就能确保加工的技能要求,既省工又省事,是高效的定位办法,在成批和大量生产中广泛应用。我们现在的活塞加工便是运用的夹具设备法。   ①、工件定位后,使其在加工进程中坚持定位方位不变的操作,称为夹紧。夹具中使工件在加工进程中坚持定位方位不变的设备,叫夹紧设备。②、夹紧设备应契合以下几点要求:夹紧时,不该损坏工件的定位;夹紧后,应确保工件在加工进程中的方位不发生改变,夹紧准确、安全、牢靠;夹紧动作迅速,操作便利、省力;结构简单,制作简单。③、夹紧时的注意事项:夹紧力巨细要恰当,过大会造成工件变形,过小会使工件在加工进程中发生位移,损坏工件定位。
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